Перезаливання Бабітом вкладишів

Перезаливання Бабітом вкладишів опорних підшипників та колодок упорних підшипників

Бабіт Б-16 Бабіт Б-83

Заливка вкладишів та сегментів бабітом дуже відповідальна операція, що вимагає суворого дотримання технологічного процесу

В даний час застосовуються два методи презаливки підшипників бабітом:

  1. заливка вручну за шаблоном у спеціальному пристрої;
  2. заливка відцентровим способом.

У разі ухвалення рішення про необхідність перезаливання підшипників, перед видаленням із вкладиша старого бабіта необхідно перевірити наявність на кресленні вказівок про розміри та конструкцію розточування бабітової заливки та організацію масляних кишень на роз'ємі вкладиша. За відсутності креслення вкладиша необхідно зняти точний ескіз бабітової розточування із зазначенням розмірів та розташування масляних канавок, кишень, скосів, закруглень та інших елементів розточування.

Видалення старого бабіта

Виготовляється шляхом нагрівання вкладиша в печі, горні або газовим пальником зі зворотного боку вкладиша до температури, що відповідає початку розм'якшення бабіту (240...260 °С); після цього вкладиш струшується і бабіт повинен відстати від тіла вкладиша. Не рекомендується виробляти нагрівання і виплавлення бабіту, спрямовуючи полум'я пальника безпосередньо на бабіт, оскільки він інтенсивно окислюється. Нагрівати вкладиш до повного розплавлення бабіту також не рекомендується, тому що при цьому відбувається вигоряння сурми. Старий бабіт повинен бути видалений повністю, без залишку в канавках та заглибленнях.

Після виплавлення бабіту внутрішня поверхня вкладиша ретельно очищається шабером, сталевою щіткою та наждачною шкіркою.

Підготовка вкладиша до перезаливки визначає якість заливки вкладиша та забезпечує необхідну адгезію бабіта з тілом вкладиша. Підготовка до перезаливки включає знежирення поверхні, що заливається, її протруювання і покриття оловом (напівполу).

Знежирення проводиться зануренням вкладиша в гарячий 10% розчин каустичної соди або їдкого натру (1 кг каустичної соди на 10 л води) на 10...15 хв. Після цього вкладиш промивається гарячою проточною водою для видалення бруду та лугу.

Початкове протруювання вкладиша проводиться зануренням на 10...15 хв в 10% розчин соляної або сірчаної кислоти (1 л концентрованої кислоти на 10 л води). При приготуванні розчину кислоти необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, додаючи концентровану кислоту у воду і в жодному разі не навпаки.

Після протруювання вкладиш промивається гарячою проточною водою та висушується.

Вторинне протруювання та лудіння вкладиша виробляються такими способами:

  1. Лудіння зануренням.
  2. Лудіння паяльником або обмазкою .

1. При лудженні зануренням перед вторинним протруюванням проводиться забарвлення поверхонь, що не підлягають лудженню, крейдовою фарбою, що перешкоджає приставанню полуди.

Вторинне протруювання поверхні вкладиша, що заливається, проводиться насиченим розчином хлористого цинку ("травленої" кислотою). Спосіб її приготування наступний: у чотирьох вагових частинах концентрованої соляної кислоти розчиняється одна вагова частина цинку. Процес розчинення повинен продовжуватися до тих пір, поки не припиниться виділення бульбашок водню, а на дні судини залишиться деяка надмірна кількість нерозчиненого цинку. Протруювання проводиться шляхом нанесення розчину за допомогою волосяного пензля або клоччя. Якщо знежирення зроблено неякісно, протрава не лягає рівним шаром на поверхню, а збігає з поверхні. І тут операцію знежирення необхідно повторити.

По закінченні протруювання нагрітий до температури 220...230 °С вкладиш повільно (щоб уникнути виплескування) занурюється в розплав чистого олова (можливе застосування для полуди суміші 50 % олова і 50 % свинцю; бабіта Б-83) на 5...7 хв. Температура полуди має бути 300...320 °С. Напів має покрити поверхню вкладиша суцільним рівним тонким шаром і мати тьмяно сріблястий колір, за винятком поверхонь, покритих крейдовою фарбою.

Якщо на облуженій поверхні вкладиша залишилися черновини, окислення, місця з відставанням полуди, їх необхідно протруїти і залудити.

Цей спосіб нанесення полуди доцільно застосовувати у місцях централізованого перезаливання вкладишів.

 

2. При лудженні паяльником або обмазкою на поверхню вкладиша, що облуживається, проводиться нанесення насиченого розчину хлористого цинку. Поверхня покривається порошком сухого нашатирю, вкладиш нагрівається до температури 220...230°С, і за допомогою паяльника наноситься олово на поверхню, що облуджується.

Заливка вкладиша бабітом вимагає ретельного виконання всіх правил заливки, оскільки від її якості залежить нормальна робота підшипника.

Перед виробництвом заливки вкладиша бабітом всі отвори, що є у вкладиші, і масляні канали ущільнюються азбестом. Вкладиш (його верхня або нижня половини) встановлюється на пристрій для перезаливання; місця сполучення вкладиша та пристрої ущільнюються шнуровим азбестом. Якщо для закладення отворів і масляних каналів використовувався мокрий азбест, вкладиш разом із пристроєм попередньо сушиться, а потім нагрівається в печі, горні або газовим пальником до температури 250...260 °С.

На час закінчення прогріву вкладиша, для запобігання й окислення лудженої поверхні має бути підготовлена до заливання необхідна кількість бабіту, яка визначається за формулою

 

G = pDxby,

 

де G - маса бабіта, необхідна для заливання; D - діаметр розточування вкладиша під заливку; х - товщина шару, що заливається бабіта; b - Довжина вкладиша, включаючи припуск на обробку; у - питома вага бабіта (7,2 г/см3).

 

Бабіт розплавляється у спеціальному тиглі та нагрівається до температури 400...410 °С; при цьому слід враховувати, що значний перегрів бабіту призводить до інтенсивного його окислення та вигоряння сурми (бабіт слід перегрівати не більше ніж на 50...60 °С вище за температуру плавлення). Для зниження окислоутворення, на поверхню бабіта, що розплавляється, насипається шар дрібного деревного вугілля.

Перед заливкою розплавлений бабіт піддають операції рафінування шляхом додавання розплав хлористого амонію (для цього 15...20 г сухого нашатирю занурюють в тигель з розплавленим бабітом). Процес рафінування вважається закінченим, тоді коли при ретельному перемішуванні розплаву припиняється його кипіння та виділення з нього газів (процес відбувається протягом 10...15 хв). У процесі рафінування хлористий амоній ошлаковує окисли, і шлак спливає поверхню розплаву.

Безпосередньо перед виробництвом заливки вкладиша з поверхні розплавленого бабіта необхідно ретельно видалити деревне вугілля і шлаки, що утворилися.

Заливання вкладиша бажано проводити в один прийом безперервним струменем бабіта. Після заповнення форми бабітом для видалення залишків повітря в "ластівчиних" хвостах та інших вибірках у тілі вкладиша залитий бабіт необхідно "прошурувати" за допомогою сталевого стрижня достатньої довжини або іншого пристосування.

Для отримання щільної якісної заливки бабіта процес остигання вкладиша необхідно регулювати. Охолодження повинно відбуватися знизу вгору у вертикальному напрямку і від тіла вкладиша у бік пристосування в поперечній площині, тому що в процесі остигання відбувається усадка бабіта і можливі виникнення порожнин і пір в процесі кристалізації в зонах, де швидкість остигання нижче. Для організації цього процесу проводиться охолодження нижньої частини тіла вкладиша стисненим повітрям та підігрів верхньої частини оснастки газовим пальником.

У міру усадки бабіта в процесі остигання проводиться його доливання до заповнення форми. Доливання має проводитися до початку кристалізації бабіту.

Організацію перезаливання вкладишів підшипників за описаною технологією може бути здійснено в умовах спеціалізованих підрозділів енергоремонтних підприємств або на заводі. В умовах станції виконати всі вимоги наведеної технології неможливо.

У разі, якщо презаливка вкладиша проводиться в результаті його часткового підплавлення, вироблення або інших дефектів, не пов'язаних з відшаруванням бабіта від тіла вкладиша, можливе застосування спрощеного варіанту перезаливки.

Вкладиш очищається від бруду та олії, нагрівається в печі, горні або газовим пальником (зі зворотного боку) до температури 240...260 °С і акуратно встановлюється на верстат у спеціально підготовлений піддон. Газовим пальником виробляється оплавлення бабіта до появи "ластівчиних хвостів". На поверхні вкладиша залишається шар бабіта товщиною 1...2 мм, який буде напівдою для майбутньої заливки вкладиша. Для видалення оксидів напівди в процесі оплавлення поверхня протирається клоччям або брезентовою рукавицею.

На ділянках, де було відставання бабіта від тіла вкладиша, з'явиться необлужений метал вкладиша, оскільки швидкість прогріву бабіта в цих місцях при оплавленні буде вищою. Ці місця відставання полуди необхідно обробити шабером, знежирити, протруїти і облудити паяльником.

 

Цей спосіб перезаливання вкладишів є менш трудомістким, тому що не вимагає складних підготовчих робіт, пов'язаних з використанням кислоти та лугу, і водночас відповідає всім вимогам до перезаливання вкладиша.

 

Розточування перезалитих підшипників. Після перезаливання вкладиша його виймають із форми, видаляють всі встановлені пробки, азбест, що заповнює масляні кишені, фрезерують технологічний припуск бабіта в горизонтальному роз'ємі і шабрять горизонтальний роз'єм відповідно до вимог, що висуваються до роз'єму вкладиша.

Вкладиш збирається по горизонтальному роз'єму під розточування (залежно від типу розточування і вимог креслення в роз'єм, якщо це необхідно, встановлюється прокладка - див. Розточка опорного підшипника). Розточування бабіту проводиться на токарному або карусельному верстаті.

Вкладиш під розточування виставляється за контрольними поясками; всі виявлені бої (у вертикальній та горизонтальній площині) найчастіше розполовинюються.

У процесі розточування проводиться візуальний контроль якості залитого бабіту. У разі виявлення пор або раковин приймається рішення про виправлення бабітової розточування наплавленням або повторним перезаливанням вкладиша. Наплавлення дефектних місць необхідно проводити до остаточної розточування вкладки.

Правильність вибору напряму механічної обробки перезалитих підшипників має велике значення. Необхідно враховувати, що міцність адгезії наплавленого бабіта та тіла вкладиша не перевищує 48 МПа; при неправильній механічній обробці під впливом сил різання можна відірвати наплавлений бабіт від тіла вкладиша. Для виключення відриву бабіта від тіла вкладиша рух ріжучої кромки інструмента має бути спрямований від бабіта, на тіло вкладиша.

Після розточування опорної поверхні вкладиш обов'язково перевіряється на якість адгезії бабіта з тілом вкладиша. Роз'єми та торцеві поверхні вкладиша перевіряються візуальним оглядом та кольоровою дефектоскопією. Бабітова розточування вкладиша перевіряється методом ультразвукової дефектоскопії.

Після контролю якості заливки бабіта проводиться розточування масляних кишень та інші вибірки відповідно до креслення або заздалегідь виконаного ескізу вкладки.

Перезаливання сегментів упорного підшипника здійснюється з дотриманням усіх умов, зазначених для перезаливання вкладишів опорних підшипників. Для заливки сегменти укладаються у спеціальну форму, що має висоту, рівну сумі товщини тіла сегмента, необхідної товщини заливки та припуску на обробку. Після заливання, що виконується за технологією, аналогічною описаної вище для опорних підшипників, проводяться обробка сегментів для видалення всіх сторонніх включень в бабіт, шабрування для забезпечення рівномірного прилягання всіх колодок до завзятого диска і виконується закруглення кромок бабіту, що забезпечує безперешкодне надходження олії до робочих поверхонь.

Купити Бабіт у підприємства ЗпСплав можна зателефонувавши:
+38 099 966 56 95 +38 098 98 38 318 +38 093 820 88 48